1、注塑塑胶产品成型
注塑塑胶产品成型(Injection Molding)是指，受热消融的资料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的办法。该办法适用于形状杂乱部件的批量出产，是重要的加工办法之一。
打针成型过程大致可分为以下6个期间：
1、合模
2、打针
3、保压
4、冷却
5、开模
6、成品取出
上述技术重复进行，就可连续出产出成品。
2、注塑成型机
　　注塑成型机可分为合模设备与打针设备。
合模设备首要效果是完成塑胶产品加工开闭以及顶出成品。合模设备可分为如图所示的连杆式和直接运用油压实施合模的直压式。
　　打针设备是使树脂资料受热消融后射入塑胶产品加工内的设备。如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的滚动将熔体输送至机筒的前端。
在那个过程中，在加热器的效果下加热使机筒内的树脂资料受热，在螺杆的剪切应力效果下使树脂变成熔融状况，将相当于成型品及干流道，分流道的熔融树脂停留于机筒的前端(称之为计量)，螺杆的不断向前将资料射入模腔。
　　当熔融树脂在塑胶产品加工内活动时，须操控螺杆的移动速度(射出速度)，并在树脂充满模腔后用压力(保压力)进行操控。
当螺杆方位，打针压力到达必定值时咱们能够将速度操控切换成压力操控。
　　所谓塑胶产品加工(Mold)是指，树脂资料射入金属模型后得到具有必定形状的成品的设备。
虽然在图中没有标明，事实上为了操控塑胶产品加工的温度，在塑胶产品加工上还有使冷媒(温水或油)通过的冷却孔，加热器等设备。
　　已变成熔体的资料进入干流道，经分流道，浇口射入模腔内。通过冷却期间后翻开塑胶产品加工，成型机上的顶出设备会把顶出杆顶出，将成品推出。
4、成形品
　　成形品是由使熔融树脂流入的干流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及成品所构成的。
假如一次成型只可得到一个商品，出产功率不高。若咱们运用分流道将多个模腔连接在一起的话，则能够一起成型出数个商品。
　　此刻，若分流道到各模腔的长度不持平的话，树脂就不能在同一时间内射入模腔，致使各成品的尺度，外观，物性发作区别。因此，咱们通常将分流道的长度设计为持平的。
5、回料的运用
　　成形品中的干流道和分流道并不是商品，有时会被丢掉或破坏后作为成型资料再度运用。咱们将它称之为回料。
回料通常不作为成型资料被独自运用， 通常是与新料混配后运用。这是因为通过一次成型后，树脂的塑胶产品加工功能，活动性，色彩等各种特性都会发作变化。
　　新料与回料的混合份额通常操控在30%以下，假如回料的运用份额过高，有可能使资料的固有特性降低，即便回料的运用量操控在30%以下，咱们也有必要根据所求成品的质量需求，强度，成型塑胶产品加工结构，成型品的形状等，来决议回料的准确运用量。
　　特别是填充等级的资料，特别要注意这一点。